- 振动增油器,生产基地:河北宇盛石油机械有限公司..专业生产振动解堵增油器(油井解堵装置) 专利权人:邢立升
找增油技术为什么都选择我们?!
因为我们在油井套管里下了一个震动器和金属弹性活塞,用负压解堵方法迫使地层受到 5 吨至 12 吨的抽吸力,清除了油层内的堵塞颗粒物,使低产低效井恢复了原有供液能力。同时,震动能增大流动性,提高原油(石油)采收率和延长油井的产油期,在油井内安装“机械解堵采油器”(发明专利号200610169159.1),就是集振动与抽吸于一体,利用油管柱的蠕动能量,对油层产生连续不断的综合作用,长期地对油井进行防蜡、防垢、降粘、解堵处理;最终达到稳产、高产的目的。
此项技术自2006年3月,开始与专业院校技术合作,先期进行室内试验;直到2007年1月,生产出第一代产品,先后在大港油田试验6口井;中原油田试验30口井;辽河油田试验10口井;延安油矿安装80口井。2009年开始研制油井用“金属弹性活塞”,2010年生产出第二代产品,试验区域进一步扩大,先后在新疆安装60口井,在大庆安装160口井,在吉林油田安装30口井,在胜利油田安装20口井,平均增产幅度都在20%以上。
通过多年的技术升级,到目前为止,已生产出具有声波、振波、旋流冲击和抽吸功能的第六代产品。
一、概述
1,目前市场上沿用的老式解堵工具没有振动功能。尤其所配的橡胶胶筒:无强度、不耐温、易老化、伸缩范围小、寿命短,这些薄弱环节影响了解堵增油的功效,如下图所示:
2,针对老式工具的弱点,我们去掉了橡胶胶筒,改用金属弹性变径活塞,这种金属弹性变径活塞具有抗高温、抗高压、强度高、寿命长等特点,对地层最大抽吸力可达到15吨。其突出的先进性是它的直径变径范围在105mm至126mm之间,21mm的直径伸缩空间,既保证了与套变的油层套管吻合,又能安全的多次起下(金属弹性变径活塞的直径变化演示请到本网站的“视频中心”栏目观看)。改进后的解堵增油工具还增加了金属滑套,其撞击后产生的振动波,又促进了解堵增油的效果,如下图所示:
3,经过多年更新改进,现已达到第六代解堵增油工具:机械解堵采油器,如下图所示:
4,众所周知,全球所有油井在开发的过程中,由于钻井液压力高于地层压力,从而,迫使高压钻井液侵入油层,造成渗透率下降;压裂作业的洗井液、压井液和酸化解堵的沉淀物对油层的污染同样严重。因此,人们为恢复油井的原有产能,陆续推出过机械解堵、超声波解堵、水力振荡解堵、电脉冲解堵等等物理解堵技术,但这些技术各有不佳之处。为解决这一难题,我公司经过多年的技术更新,最终研制开发出了一套控制产量下降、能让低产低效井恢复青春活力的油井解堵工具:第六代机械解堵采油器。克服了前面的缺点,成为当今最有效的油井解堵技术之一。
二、解堵增油原理
机械解堵采油器,是利用油管柱的蠕动伸缩能量对油层产生100kg以上振动力和5吨至10吨的抽吸力,这种长期的振动和抽吸作用,促使各种胶质和结垢物产生不同的松动距离导致相互错位,减弱亲和力而降低附着程度,逐步使“粘连”的堵塞颗粒物脱离原位,让出流道空间,疏通油道,增大地层渗透率,使近井区域原油快速向井筒流动,恢复地层原有的供液能力。从而达到了稳产、高产的目的。具体过程如下:
1、储存重力势能过程:
机械解堵采油器安装在筛管下方,当抽油机下冲程时,油管柱弹性伸长,带动采油器向下移动,此时,由于采油器的下活塞封堵了油套环形空间,采油器下移势必挤压下部井液,迫使受压井液通过下活塞的中心流道向上喷射,因此,配重体和振动盘在这一反馈喷射冲击力作用下向上移动,储存重力势能。上移至限位体时发生撞击,产生振动波。
2、重力势能转换成冲击动能过程:
油管柱弹性伸长结束后,采油器停止下移,随之,喷射冲击力消失,因此,处于上位的配重体和振动盘靠自重而下落,释放重力势能并产生动能。下落至限位体时发生撞击产生振动波。
3、推液活塞抽吸油层过程:
配重体下落时,带动推液活塞下行,使活塞上方形成低压区,促使井底形成负压,对地层产生抽吸作用。
4、采油器二次抽吸油层过程:
抽油机上冲程时,油管柱弹性收缩,带动采油器向上移动,此时,正向单流阀关闭,采油器的上活塞封堵全部油道,采油器上移势必抽吸下部井液,使井底再次形成负压;两次抽吸作用形成叠加,进一步保证了抽吸力的作用效果;至此,完成一个脉动周期。
1、本工具安装在筛管或尾管下部,与抽油泵没有任何关系,所以,不会影响抽油泵的正常工作,不给抽油机增加任何负载,解堵全过程不消耗任何电能。
2、解堵的核心是清除堵塞颗粒物,增大渗流速度,本工具就是按照这一思路,先用100公斤以上的振动力将油流通道内的堵塞颗粒物松动,再用5吨以上的抽吸力将颗粒物抽出,清理疏通油道,使油井外围区域的原油顺利流进井筒。
3、本工具是利用油管柱的蠕动能量对地层进行振动抽吸解堵,所以,可在井下实现连续不断地解堵增油,解堵有效期与检泵周期相同。
4、本工具中与套管内壁配合产生抽吸作用的活塞,是金属弹性活塞,其外部轮廓形状和外形尺寸可随套管形状的变化而变化,所以,对套变井、井壁结蜡井的振动抽吸解堵作用也能长期有效,同时,一个检泵周期后,可顺利将工具从井内取出。
通过大量现场油井的使用证明,新型解堵设备机械解堵采油器与现有同类技术相比:解堵力度强大、成本低、见效快、施工方便、有效期长,是目前环保节能对地层没有任何污染的、最先进的解堵工艺技术之一。
五、发明专利号:200610169159.1
六、技术参数
项 目 |
适用套管 |
适用 油管 |
总 长 |
两端扣型 |
最大 外径 |
活塞 变径范围 |
轴向 载荷 |
径向载荷 |
套管内 过流面积 |
JD—139×73 |
5 1/2″
(139.7mm) |
73mm |
2100mm |
2 1/2″ 平式油管扣 |
114mm |
126mm至105mm |
300 kN |
1 kN |
1869 mm2 |
JD—177×73 |
7″ (177.8mm) |
73mm |
1650mm |
2 1/2″ 平式油管扣 |
138mm |
165mm至136mm |
300 kN |
1 kN |
6167 mm2 |
八、产品图片
九、使用效果数据举例
技术咨询:15801096977
E-mail: 15801096977@163.com
一、概述
1,目前市场上沿用的老式解堵工具没有振动功能。尤其所配的橡胶胶筒:无强度、不耐温、易老化、伸缩范围小、寿命短,这些薄弱环节影响了解堵增油的功效,如下图所示:
2,针对老式工具的弱点,我们去掉了橡胶胶筒,改用金属弹性变径活塞,这种金属弹性变径活塞具有抗高温、抗高压、强度高、寿命长等特点,对地层最大抽吸力可达到15吨。其突出的先进性是它的直径变径范围在105mm至126mm之间,21mm的直径伸缩空间,既保证了与套变的油层套管吻合,又能安全的多次起下(金属弹性变径活塞的直径变化演示请到本网站的“视频中心”栏目观看)。改进后的解堵增油工具还增加了金属滑套,其撞击后产生的振动波,又促进了解堵增油的效果,如下图所示:
3,经过多年更新改进,现已达到第六代解堵增油工具:机械解堵采油器,如下图所示:
4,众所周知,全球所有油井在开发的过程中,由于钻井液压力高于地层压力,从而,迫使高压钻井液侵入油层,造成渗透率下降;压裂作业的洗井液、压井液和酸化解堵的沉淀物对油层的污染同样严重。因此,人们为恢复油井的原有产能,陆续推出过机械解堵、超声波解堵、水力振荡解堵、电脉冲解堵等等物理解堵技术,但这些技术各有不佳之处。为解决这一难题,我公司经过多年的技术更新,最终研制开发出了一套控制产量下降、能让低产低效井恢复青春活力的油井解堵工具:第六代机械解堵采油器。克服了前面的缺点,成为当今最有效的油井解堵技术之一。
二、解堵增油原理
机械解堵采油器,是利用油管柱的蠕动伸缩能量对油层产生100kg以上振动力和5吨至10吨的抽吸力,这种长期的振动和抽吸作用,促使各种胶质和结垢物产生不同的松动距离导致相互错位,减弱亲和力而降低附着程度,逐步使“粘连”的堵塞颗粒物脱离原位,让出流道空间,疏通油道,增大地层渗透率,使近井区域原油快速向井筒流动,恢复地层原有的供液能力。从而达到了稳产、高产的目的。具体过程如下:
1、储存重力势能过程:
机械解堵采油器安装在筛管下方,当抽油机下冲程时,油管柱弹性伸长,带动采油器向下移动,此时,由于采油器的下活塞封堵了油套环形空间,采油器下移势必挤压下部井液,迫使受压井液通过下活塞的中心流道向上喷射,因此,配重体和振动盘在这一反馈喷射冲击力作用下向上移动,储存重力势能。上移至限位体时发生撞击,产生振动波。
2、重力势能转换成冲击动能过程:
油管柱弹性伸长结束后,采油器停止下移,随之,喷射冲击力消失,因此,处于上位的配重体和振动盘靠自重而下落,释放重力势能并产生动能。下落至限位体时发生撞击产生振动波。
3、推液活塞抽吸油层过程:
配重体下落时,带动推液活塞下行,使活塞上方形成低压区,促使井底形成负压,对地层产生抽吸作用。
4、采油器二次抽吸油层过程:
抽油机上冲程时,油管柱弹性收缩,带动采油器向上移动,此时,正向单流阀关闭,采油器的上活塞封堵全部油道,采油器上移势必抽吸下部井液,使井底再次形成负压;两次抽吸作用形成叠加,进一步保证了抽吸力的作用效果;至此,完成一个脉动周期。
三、现场实测抽吸力
2014年2月,辽河油田兴隆台采油厂连续安装了四口井,作业机在现场“上提下放”管柱时,记录了指重表的读书如下:
红10—14井,上提管柱时总重21.1—23.2吨,下放管柱时总重13.7—16.8吨,平均相差6.9吨。
黄24—30井,上提管柱时总重21.5—24.2吨,下放管柱时总重14.0—17.3吨,平均相差7.2吨。
于10—9c井,上提管柱时总重22.0—24.3吨,下放管柱时总重17.1—18.4吨,平均相差5.4吨。
兴4—25井,上提管柱时总重22.0—24.0吨,下放管柱时总重17.6吨,平均相差5.4吨。
因为管柱在“上提下放”的过程中始终侵泡在井内液体里,所以管柱所受浮力不考虑;井斜非常小时,管柱与套管的摩擦力不考虑,所以,管柱在“上提下放”时,所产生的拉力“差值”,可看做是机械解堵采油器对地层的抽吸力:
即:机械解堵采油器对地层的抽吸力为 5.4吨 至 7.2吨
四、机械解堵采油器的先进性
1、本工具安装在筛管或尾管下部,与抽油泵没有任何关系,所以,不会影响抽油泵的正常工作,不给抽油机增加任何负载,解堵全过程不消耗任何电能。
2、解堵的核心是清除堵塞颗粒物,增大渗流速度,本工具就是按照这一思路,先用100公斤以上的振动力将油流通道内的堵塞颗粒物松动,再用5吨以上的抽吸力将颗粒物抽出,清理疏通油道,使油井外围区域的原油顺利流进井筒。
3、本工具是利用油管柱的蠕动能量对地层进行振动抽吸解堵,所以,可在井下实现连续不断地解堵增油,解堵有效期与检泵周期相同。
4、本工具中与套管内壁配合产生抽吸作用的活塞,是金属弹性活塞,其外部轮廓形状和外形尺寸可随套管形状的变化而变化,所以,对套变井、井壁结蜡井的振动抽吸解堵作用也能长期有效,同时,一个检泵周期后,可顺利将工具从井内取出。
通过大量现场油井的使用证明,新型解堵设备机械解堵采油器与现有同类技术相比:解堵力度强大、成本低、见效快、施工方便、有效期长,是目前环保节能对地层没有任何污染的、最先进的解堵工艺技术之一。
五、发明专利号:200610169159.1
六、技术参数
项 目 |
JD— 139×73 |
JD— 177×73 |
适用 套管 |
5 1/2″ mm |
7″ 177.8 mm |
适用 油管 |
73mm |
73mm |
总 长 |
2100mm |
1650mm |
两端 扣型 |
2 1/2″ 平式 油管扣 |
2 1/2″ 平式 油管扣 |
最大 外径 |
114mm |
138mm |
活塞 变径 范围 |
126mm 至105mm |
165mm 至136mm |
轴向 载荷 |
300 kN |
300 kN |
径向 载荷 |
1 kN |
1 kN |
过流 面积 |
1869 mm2 |
6167 mm2 |
七、安装位置和联系方式
八、产品图片
九、使用效果数据举例
技术咨询:15801096977
E-mail: